제조 기술, 제조 기술, (조인트) 다양한 재료를 결합하는 기술이 다중 재료화를 통해 높은 기능성을 달성하기 위해 개발되었습니다. 반면에, 결합과 관련된 가열 및 재료 변형 공정은 종종 재료의 악화를 유발하며, 이들의 특성을 정확하게 파악해야합니다. 특히, 다른 재료가 접촉하는 관절 인터페이스에서, 미세 구조 및 잔류 응력의 변화가 발생할 수있어 관절의 신뢰성을 낮출 수있다. 우리 실험실은 광학 및 음향 측정을 사용하여 재료 간 조인트에서 발생하는 재료 및 결함을 검사하기 위해 광학 및 음향 측정을 사용하는 기술에 대한 개발 및 바카라 가입 쿠폰를 수행하고 있습니다. 광학 측정의 예로서, 우리 실험실에서 제조 된 레이저 스펙 클 패턴 간섭계는 확대 된 레이저 라이트를 사용하여 측정되는 재료의 표면을 조사함으로써 빛의 간섭으로 인한 간섭 프린지 패턴을 측정하는 기술입니다. 디지털 카메라는 재료 표면에서 1µm 미만의 작은 변위를 실시간으로 캡처 할 수 있습니다. 우리는 현재 로컬 가열 또는 조인트에 음향 진동을 적용함으로써 흥분되는 미세한 가역적 (비파괴 적) 변형을 시각화하여 재료의 결함 및 응력 상태를 추정하는 방법을 바카라 가입 쿠폰하고 있습니다. 우리는 비파괴 적, 비접촉, 고속 및 넓은 시야를 달성하는 비파괴 테스트 방법을 개발하는 것을 목표로합니다. - 공동 프로세스 및 재료 피로로 인한 결함 및 악화는 광학 측정, 시뮬레이션 및 재료 구조 분석을 사용하여 결합 된 접근법을 통해 설명됩니다. 초음파 결합에서의 상대 운동의 분석 (Journal of The Welding, 2014, Vol.83, pp.204.) 경증 강철 및 5052 알루미늄 합금의 초음파 결합 공정 분석 (Light Metal Welding, Vol.53, 2015, pp.448) 음향 및 광학적 방법에 근거한 잔류 스트레스 분석 (112, No. Perciation, Weffication, Weffication, Weffeatate) University Social Collaboration Promotion Organization One-Stop Coun 부품, 항공기 부품, 전자 부품, 곰팡이 가공 및 의료 장비 분야. http://joining.eng.eng.niigata-u.ac.jp/professor Sasaki Tomohiro 관련 지적 재산 논문 등 5-2 스펙 클 패턴 재료 변형 시각화 목표, 개요 및 예상 효과 호소 지점, 간섭계의 비파괴 평가 기술 (산업, 국제 정부 실험 등).