반도체 및 전자 장치 납땜에 필요한 플럭스 및 잔류 물 세정

플럭스는 납땜 환경을 준비하는 데 역할을합니다

플럭스는 다음과 같은 영향을 미칩니다

① 표면 청소 :염기 금속 표면의 산화물 필름을 화학적으로 제거합니다

　　　　*기본 금속으로 녹은 솔더는 직접 접촉 할 수 있습니다

② 반 반사 :납땜이 완료 될 때까지 플럭스 및 용융 솔더로 납땜 영역의 표면을 덮으 |
　　　　씰은 대기에서 기본 금속 표면을 청소하고 재산 화을 방지하기 위해 열이 열렸습니다

③ 표면 장력 감소 :용융 솔더의 표면 장력을 줄이고 모세관 동작을 사용하여 염기 금속 표면을베이스 메탈 표면으로 돌립니다
　　　　납땜 습윤 및 확산을 촉진합니다

☆ 플럭스 재료 구성

일반 플럭스는 천연 로진 및 변형 된 로진과 같은베이스 수지로 구성되어 있으며,이 산화, 유기산, 표면 장력을 정화하고 표면 장력을 감소시키는 활성 성분, 균일 한 적용을 돕는 글리콜 윤리, 알코올과 같은 용매 및 보충제로서의 계면력을 돕는 글리콜 윤리를 방지하는 역할을합니다

플럭스에 함유 된 아민의 할로겐 염과 같은 활성 성분은 납땜 중 열에 의해 활성화되고 산화물 필름과 반응하여 분해되지만 납땜 후에도 활성 성분의 약 절반은 활성 효과를 남깁니다 이러한 활성 성분은 종종 이온 성 물질이며, 플럭스 잔류 물이 액체 또는 연화 될 때, 수분을 이온화하고 흡수하여 부식, 절연 저항성 감소 및 이온 이동과 같은 전기 장기 신뢰성 감소를 유발하여 시장에서 고조를 유발할 수 있습니다 또한, 플럭스 잔기는 전자 장비 제품의 전기적 장기 신뢰성을 감소시킬뿐만 아니라 IC 조립 공정 동안 결함 결함, 수지의 강화 및 접착 감소 및 BGA 범프 전도 저항의 증가와 같은 결함과 같은 결함 인자를 유발합니다 이러한 이유로, 높은 신뢰성이 필요한 반도체 제품 및 장비와 같은 기판과 IC 조립 공정의 결함을 방지하고 시장의 결함을 예방하기 위해 플럭스 잔류 물 제거 및 청소가 필요합니다

○ 이온 마이그레이션

장착 재료에 함유 된 금속이 수분이 존재하는 환경에 적용될 때, 금속 이온은 양극 전극의 표면에서 녹아 금속으로 침전되고, 수지상 수상 돌기는 이온 마이그레이션을 초래하여 금속을 단단히 단축시킨다 솔더의 SN, PB, AG 및 기타 성분은 수상 돌기 성장이 발생하기 쉬운 금속이며, 물 또는 유기 용매와 같은 극성 물질이 전극 사이에 존재할 때 금속이 이온화되고 수상 돌기를 더 쉽게 성장시킬 수 있습니다 또한, 플럭스 잔기와 같은 성분의 존재는 성장을 가속화시킨다

○ 와이어 본딩 실패

수지 페이스트 재료, 솔더 재료 등은 IC 칩을 프레임에 연결하는 데 사용되지만 IC 칩의 뒷면에 전기 연결이 필요하거나 IC 칩에서 작동 열을 소멸시키는 데 필요한 경우 IC 칩의 금속 연결이 적용됩니다 플럭스는 종종 납땜을 사용하여 금속 연결에 사용되며, 생성 된 플럭스 잔류 물로 인해 다음과의 전선 결합 공정에서 연결 결함이 발생할 수 있습니다

플럭스 잔류 물 세정 제거의 품질과 생산성은 세정 솔루션 및 세정 방법에 의해 크게 영향을받습니다 플럭스가 동일하더라도 납땜 조건, 특히 납땜 종료기부터 청소에 이르기까지 납땜 온도 및 저장 조건 (온도, 습도 및 경과 시간)에 따라 플럭스 잔류 물의 제거 및 청소 능력에 차이가있을 수 있습니다

☆ 청소 솔루션 범주

세정 솔루션 (제제)은 1) 수성 세제, 2) 반-수용 세제 및 3) 용매 기반 세제로 크게 나눌 수 있습니다 또한, 용매 기반 세제는 탄화수소 용매, 염소 용매, 불소 용매, 브로민 용매, 알코올 기반 용매 등으로 분류됩니다

각 세제의 분류에 대한 자세한 내용은 아래 표를 참조하십시오

산업용 클리너의 테이블 유형

출처 : 2008 국제 규정의 안전성을 보장하는 2008 화학 물질 안전 (산업 청소 자의 실제 상태에 대한 조사) 조사 보고서